O SIMI tirou a manutenção industrial de uma cooperativa agroindustrial do Word e das planilhas: equipamentos, preventivas, corretivas, peças e equipe em um único sistema, com a próxima manutenção já agendada antes da máquina parar.
O SIMI (Sistema Integrado de Manutenção Industrial) é um sistema de gestão de manutenção desenvolvido pela Datamatix para o parque fabril de uma cooperativa agroindustrial. Ele centraliza equipamentos por setor, manutenções preventivas e corretivas, chamados, inspeções técnicas, requisições e estoque de peças, com agendamento automático da próxima preventiva, painel analítico em tempo real e relatórios operacionais.
Em muitas fábricas, o plano de manutenção vive em um documento do Word, o histórico em uma planilha e o estoque de peças em outro sistema. O resultado aparece na pior hora: linha parada, equipe correndo e peça comprada em regime de urgência.
A data da próxima manutenção depende da memória de alguém. Quando ninguém lembra, ela vira corretiva.
O que foi feito em cada equipamento está em arquivos, cadernos e mensagens. Na auditoria, ninguém encontra.
O estoque não conversa com a manutenção. A falta só é descoberta com a máquina aberta.
Manutenção eficiente não é consertar rápido. É saber antes.
O SIMI foi construído a partir da rotina real da equipe de manutenção de uma cooperativa agroindustrial. Cada equipamento tem seu setor, seu tipo e sua frequência de preventiva. Cada intervenção gera histórico, consome peças do estoque e alimenta os indicadores.
E, ao concluir uma preventiva, o sistema já agenda a próxima.
Parada não planejada, urgência na compra de peças e risco para a produção.
Em intervalos definidos (semanal, quinzenal, mensal). Planejada, previsível e mais barata.
Garantir que a preventiva nunca dependa da memória. A frequência de cada equipamento vira agenda automática, e os alertas avisam a equipe com antecedência.
Quanto mais preventivas cumpridas no prazo, menos corretivas abertas. O painel do SIMI mostra essa relação mês a mês.
Cadastro do parque fabril com tipo, setor, frequência padrão de manutenção e histórico de cada máquina.
Ordens com status, técnico responsável, fotos da intervenção e peças utilizadas.
Ao concluir uma preventiva, a próxima é agendada com base na frequência do equipamento.
Os setores abrem solicitações e a equipe acompanha tudo em uma fila única.
Registro das inspeções de rotina para identificar problemas antes que virem falhas.
Entradas, saídas vinculadas à manutenção, requisições e alerta de estoque baixo.
Central de compromissos e aviso das manutenções previstas para os próximos 15 dias.
Manutenções por mês, ocorrências por setor e top 10 de equipamentos e de peças, com filtros de hoje a ano.
Com dois cliques, o gestor gera e imprime o relatório de que precisa, sem montar planilha.
Quem usa no dia a dia
Antes, a gente controlava a manutenção no Word, em planilha e em sistema separado. Muita coisa dependia da memória. Hoje, quando eu fecho uma preventiva, a próxima já fica agendada, e eu sei qual máquina está dando mais trabalho e qual peça está acabando. A equipe ganhou tempo e a fábrica ganhou tranquilidade.
Preventiva, corretiva, estoque de peças e indicadores. Se a sua dúvida não estiver aqui, fale com a gente.
É um software que organiza equipamentos, ordens de manutenção, peças e equipe em um só lugar, permitindo planejar preventivas, registrar corretivas e acompanhar indicadores da manutenção.
A preventiva é planejada em intervalos definidos para evitar falhas. A corretiva acontece depois que o equipamento já falhou, geralmente com parada não planejada e custo maior.
Sim. Cada equipamento tem uma frequência padrão. Ao concluir uma preventiva, o SIMI agenda a próxima automaticamente e avisa a equipe com antecedência.
Sim. As peças usadas em cada manutenção saem do estoque, e o sistema alerta quando o saldo está baixo.
Sim. O dashboard mostra o ranking dos equipamentos com mais ocorrências, as peças mais utilizadas e as ocorrências por setor.
Sim. O SIMI é um exemplo de sistema sob medida. Fazemos um diagnóstico gratuito para entender o seu processo.
